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还原炉系列

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JXTC-5-4-Q全自动连续推舟粉末冶金还原炉为国家专利产品,国家专利号:ZL200420047504.0

一、 用途: 全自动连续推舟粉末冶金还原炉适用于将有色金属氧化物还原成金属粉末的机电一体化专用设备,它特别适用把氧化钨、氧化钼还原为不同粒级的钨粉、钼粉。

二、 设备简介 该产品具有高效节能、生产的产品质量好、规格多、劳动强度小、安全可靠等优点。 采用双重炉门设计,使用气动装置开、关炉门,在炉管的进、出口还设置了活动档板,防止了氢气外溢和空气进入,运用可编程技术,实现快速进出料(进出料时间与传统炉型相比,由原来的150秒/次,缩短为15~30秒/次),慢速推舟(5~60分可调/舟),机械连续慢速推舟,推舟平稳,物料不产生厚薄层和撒料现象,慢速均匀进入各带工艺温度曲线,缓慢进入冷却带,避免了快速推舟,舟皿跳跃前进,物料反应差异,前后易产生厚薄层和撒料及冷却不充分现象,确保了产量质量的稳定。并可实现不关闭主氢气气源的情况下,连续稳定的进、出料,不需要二次补充H2,H2耗量为理论用量的1.05倍以下.保证了氢气流量和系统还原气氛的稳定,增加了反应时间,提高粉末产量25%以上,钨粉氧含量由0.04%降至0.02%,粉末颗粒的均匀性优于传统炉型。其二次保护氢气损耗比传统炉型降低95%左右,比手动进、出料可节约用氢7m3/H左右。 新的炉膛设计,保温性能优越,经测试炉壳表面平均温升≤35℃(除还原炉两端面),四根炉管之间截面温差<±5℃ 设有到位音响灯光报警,进料超负荷自动停车保护系统。 并设有缺相,可控硅击穿及电阻丝烧断开路检测及报警。 配置Rs485通讯接口,可实现电脑监控。 炉管采用两端自由伸缩,加装自动伸缩保护装置,能使炉管在热胀冷缩过程中,不产生弯曲变形,避免炉管堵炉和破裂,延长炉管使用寿命。 在炉体底部设置了余热利用装置,对炉底进行加热并对进入炉管前的冷氢预热,提高进炉氢的温度,有效地利用了二次能源。根据计算,每小时可节约用电16Kw左右,比传统炉型节约电能30%以上。 炉管无法兰连接,炉管对接口无台阶,缝隙小(1mm以内),有利于舟皿运行,不产生堵炉。 生产实践证明:使用相同的原料兰钨和在相同工艺条件情况下,生产同样FSSS粒度(30.0~3.5µm)的钨粉末,单台英国威廉希尔 - 欢迎您的访问日产量为传统四管炉的1.29倍,单位粉末耗电量仅为传统四管炉的68%,因此每年单台英国威廉希尔 - 欢迎您的访问比传统四管炉节约电费9万元左右,每月增加产量5吨以上,按每吨产品成本0.6万元计算,每年可节约加工费32万元左右,而其进、出料时氢气的浪费仅为传统炉型的5%以下,年节约氢气成本20万元以上,三项合计单台全自动连续推舟粉末还原炉年节约费用61万元以上。

三、 技术参数 项 目 技 术 性 能 功 率 KW 188 炉管数量 根/台 4 炉管排列 2/2 炉管直径 mm 300×70 舟皿尺寸 mm 400×270×40 能源型式 电阻 最高工作温度 ℃ 950 温精度 ℃ 2‰ 生产能力 (Kg/h)(W粉) 1μm 22.5 2μm 36 3μm 45.5 功 率 KW 额定 185 实耗 50~60 工作电压 V 380 加热带数 5 控温点数/部位,支 10/加热区 控温方式 PID 进舟操作 自动 出舟方式 自动 炉子故障 声光报警 加热带长度 mm 6200 外形尺寸 mm 12800×2300×1860 重 量 T 20 技术参数以合同为准 四、 还原炉结构 本还原炉分为自动连续进料系统、出料系统、回氢余热利用装置;供氢、回氢系统、冷却水管、加热元件、电控系统和炉壳、炉架、异形砖等组成。 五带四管还原炉为逆氢用炉,氢气转子流量计直观监控。

五、进、出料系统控制方式 1、PLC全自动控制。 2、继电器全半自动控制。

六、还原炉进、出料半自动操作规程 第一次试车前,必需手摇推板到中间位置再校对电源相序定,以符合已标定快进、快退、慢进为准。 1、做完开炉前准备后,总H2气动开关处于推进位置,关主H2,开辅H2。辅氢每根炉管不小于3m3/h,确保不“放炮”。 2、按离合器离开(消音)按钮。 3、按快退(进料)按钮。(快退到位后,自动转为料盘上升、快进开始、料盘下降、快进到位后自动转为慢进)。 4、总H2气动开关杆拉出,开主H2停辅H2。 5、慢进到位后,******或电铃响,按离合器离开(消音)按钮。 6、总H2气动开关杆推进,关主H2、开辅H2,每根炉管不小于3m3/h。 7、炉门气动开关拉杆拉出、开炉门;出料后,气动开关杆推进,关炉门。 8、按快退(进料)按钮。 9、快进到位转为慢进后。 10、总H2气动开关拉杆拉出,开主H2停辅H2。 11、舟皿放置到装料盘。 12、慢进到位后,******或电铃响,按离合器离开(消音)。 如此循环。 注: A、如遇紧急情况,可直接关进料箱总电源开关。 B、如需手动操作快进、快退,请勿停在行程开关位置上。 C、如进料时突然停电,则需将离合器用推杆离开,再用摇把迅速反时针方向将炉门关闭。 D、如遇突然停压缩空气,则用专用卡将出料炉门盖卡。 E、升温后,要检查出料炉管、进料炉管,回H2冷却水箱是否有水流动。

七、 还原炉全自动进、出料PLC控制系统操作规程 1、 电源检查 第一次试车前,必需手摇推板到中间位置再校对电源相序定,以符合已标定快进、快退、慢进为准。 当电源线路需要检修时,必须做好电源相序的记录,当检修后,重新投入运行时,要仔细核对电源本序,当相序核对无误后,方可投入运行。 2、 压缩空气压力检查 压缩空气压力应保证在0.4~0.6Mpa以内 3、 舟皿检查 每个舟皿变形后总高度应<60mm,否则需校正后再用。 4、 操作程序 ⑴、 手动操作步骤: 出料炉门关→舟皿放料台→离合器启动→推舟快退→料台上升→推舟快进→离全器停止→推舟慢进→主氢开→(慢进到位,报******响、亮)→主氢关→出料炉门开→出料炉门关→依次循环 ⑵、 自动运行操作方法: 首先按手动操作步骤进入推舟慢进后,将转换开关转到自动档位即进入自动运行。(其它状态均不能进入自动运行。在自动运行状态下,氢气为连续供给,不需关断。) 5、 顶炉处理办法: 如遇顶炉,过电流继电器动作,电铃响,此时操作人员应将紧急停车按钮按下,并将转换开关转入手动档。 将顶炉故障处理后,过电流继电器和紧急停车按钮需手动复位。再按手动操作步骤进入推舟慢进状态后,即可将转换开关转入自动运行。 6、 压缩空气压力不够的处理方法 如遇气压变化停止运行时,按紧急停车按钮,并将转换开关转入手动档,等气压正常后,手动复位紧急停车按钮,再按手动操作步骤进入推舟慢进状态后,即可将转换开关转入自动运行。 7、 如遇慢进到位,自动打开炉门后舟皿末下来,观察一下舟皿所在位置,可以让其正常自动循环,等进料后1.5~2分钟后, 再用手按电磁阀手动开关,打开炉门,舟皿可自动滑出。

八、 还原炉的使用 舟皿经常保持平整。 炉壳接地是否良好,润滑油是否正常。 将800水柱压力空气通入进氢系统和回氢系统炉管等,用肥皂液检漏。 冷却水管路通入0.2Mpa压力的冷却水,从水槽可观察冷却水管路是否畅通,并检查是否漏水. 关闭炉门,(300℃以下)再将氮气通入进氢、回氢、炉管等赶空气,检查炉门密封情况,为了避免“死角”,应将炉门逐个打开一下排气,连续试气3次无爆鸣声,确认已无空气时,方可送电升温。 九、 烘炉制度 新炉或经过大修炉子,为了使炉子砌体中的水份便于挥发,暂不盖炉顶盖板。以下烘炉制度可作参考使用: ⑴、 送电升温200℃后保温16小时; ⑵、 送电升温300℃后保温16小时; ⑶、 送电升温500℃后保温16小时; ⑷、 送电升温700℃保温8小时后。当看不到水蒸气挥发时,可固定炉顶盖板。 ⑸、 旧炉子重新开炉应遵照电气控制屏操作规程和送氢规定。 ⑹、 要求进出水温差10℃以下,出水温度最高不超过40℃。 十、 停炉制度 ⑴、 决定停炉时,按时陆续地装入舟皿。 ⑵、 当最后一个有料舟离开加热带时,按分带切断电源。 ⑶、 炉内有料舟皿全部卸完后,减少冷却水和氢气量,当炉温降至300℃时,停水停氢。 ⑷、 在特殊情况下,可在高温下停炉停氢,但必须使用氮气吹炉,将氢气吹尽后,关闭炉门,自然降温。

 

 

点击次数:  更新时间:2019-01-23 08:20:29  【打印此页】  【关闭