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          回转炉

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          回转炉系列

          同时顺逆氢回转炉

          同时顺逆氢回转炉

          简介:

                 同时顺逆氢回转炉(发明专利号:ZL 2017 2 0635530.2)是本公司全面创新的粉末冶金设备。这是我们经过长时间的研发测试及生产实践后制造出的一种更加优质高效、节能环保的新型回转炉。它完美地结合了顺氢、逆氢还原的优点,克服了其缺点。

          用途:
                 它适用于将高熔点有色金属化合物,还原成纯度更高的金属粉末, 是生产国际水平紫钨、超细晶粒硬质合金、超细碳化钨粉及其硬质合金的最佳配套设备。

          特点:
          1、采用独特的结构工艺,有效地利用了氢气排出的热量。它很好的克服了顺氢还原冷氢、冷料进入炉管达不到工艺温度、能耗高的缺点。同时顺氢还原Wo3刚开始就与干燥的氢气接触反应,在生成挥发性大的Wo2(OH)2化合物前就迅速还原成细粒度的Wo2。加快了反应速度,提高了产量。
          2、粉末飞扬较小.能大幅提高产品直收率。这是因为我们采用独有的机械构造及电器、电路设计能使粉末进入炉管内与氢气流动的方向保持一致(氢气在炉管内的流速可控制在0.05--0.1米/秒之间,这种流速基本处于静止状态,按风速来讲为0级风,烟囱直上),内外炉管每隔一段距离都有专业防尘设计,能防止粉末滑动飞扬;加上我们采用专业振动过滤,微小粉末也难以带出回转炉,无需繁琐的多级布袋收尘,就能减少粉末飞扬。产品直收率可达99.9%以上。这样就能很好的克服了逆氢还原流量大、损耗大、除尘繁琐的缺陷。
          3、设备充分冷热交换后可将20℃左右的冷氢预热提高到300℃以上的温度再进入回转炉内,提高了进氢温度,减轻了一区加热的负担,又将使排出的热氢降至100℃以下,经喷淋水洗净化处理后重新使用。
          4、独家专业设计进出料方式,避免了传统进出料方式对wo3原料及钨粉产品的挤压,防止料仓出空造成氢气泄漏,杜绝了安全隐患。
          5、很好的解决了顺氢还原只能生产细颗粒钨粉的问题,可根据产品的要求,将低温区温度提高,在顺氢进料端可通入含有一定水蒸气的湿氢气,使Wo3一开始就与含有一定水蒸气的氢气接触反应为产生Wo2(OH)2提供条件,可得到粗颗粒的钨粉。
          6、采用本公司的专利的机械装置,使用寿命超越20000小时。可承受压力-10-30KPa,防止了氢气的泄漏,保证了生产的安全。

           

          优势
          1、氢气循环量可减少近1/3,能有效的降低能耗。
          2、无需增加外加热器,少量冷氢可直接进入炉内冷却物料。较同类产品节电30%-50%,并且能充分回收氢气带走的能量并重复利用。
          3、无需繁琐的多级除尘装置,能减少各种安全隐患、降低劳动强度、提高产品直收率8%-20%。相同的能耗条件下,可以提高产量1.5倍以上。
          4、可同时通入两种不同的气体,如进料端湿氢、出料端干氢或进料端氢气、出料端氮气等(注:两种气体不会发生反应及爆炸)。适应性强。
          5、可生产不同粒级的粗细钨粉,满足不同市场需求。
          6、采用专利机械动密封避免漏气漏粉现象,承受压力大(-10Kpa-30Kpa),安全性好、使用寿命长。

          点击次数:  更新时间:2019-05-10 15:19:40  【打印此页】  【关闭
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